✅ Займ на карту за 5 минут!
✅ Займ на карту за 5 минут!
Цель термической обработки: получениеаустенитной структуры, снятия внутреннихнапряжений и устранение склонности кМКК, которая возникает при сварке,горячей обработке давлением и другихтехнологических операциях. 2.1.1. Структурная перекристаллизация стали при полиморфном превращении 3.2.3 Строительные стали Требования, предъявляемые к строительным сталям Параметры испытаний сталей на стойкость к МКК по методам PUU 1 и PDK 2
Эта группа нержавеющих жаропрочных сталей с повышенным присутствием никеля (10% - 20%) и хрома (20% - 25%) имеет лучшее сопротивление к окислению при высоких температурах и может применяться в частях печей, топках, муфельных печах. Это самая широко используемая группа нержавеющих сталей. Определенные свойства стали 65Г привели к тому, что она полностью непригодна для такой процедуры, как сварка. Однако даже несмотря на это сфера применения остается достаточно широкой, если не брать в расчет применение в качестве холодного оружия. Из такого сплава можно успешно изготавливать такие детали, как пружины, рессоры, металлические конструкции, разнообразные узлы и т. д. Используется сталь при сборке грузовых машин в качестве рессоры для заднего моста. Для того чтобы максимально долго избегать такого дефекта, как ржавчина, необходимо хранить изделия только в сухом месте, а также периодически покрывать их масляным составом. Сам по себе материал принадлежит к группе пружинно-рессорных сталей. Лучше всего вещество поддается таким операциям, как воронение и чернение. Благодаря особым качествам стали материал чаще всего используется для производства разных метательных ножей, редко, но, все же, используется для основы при сборке ножей разделочного типа. Редкое использование сплава связано с тем, что он достаточно быстро покрывается ржавчиной и окисляется.
Чтобы избежать появления твердых мартенситных фракций, нужно выполнить термической отпуск непосредственно сразу же после закалки. Температурный режим также зависит от того, какая марка рессорно пружинной стали подвергалась закалке. Для отпуска можно применять как пламенные, так и электрические печи. Тип печи будет также влиять на длительность отпуска. Эластичность металла при ковке позволяет изготавливать холодное оружие и клинки в домашних условиях. Именно благодаря этой причине, сталь 65г получила широкое распространение в этой отрасли. Это касается ручного производства не только спортивных снарядов или орудий для реконструкций, но и в бытовом использовании — на кухне. не образуется кроющая защитная пленка и идет его интенсивное растворение. Замечено, что первоначальное выделение водорода, дальнейшее развитие межкристаллитной коррозии наблюдается в местах трещин, микропор на поверхности сплава. Иногда межкристаллитная коррозия может развиваться с образованных между границами зерен питтингов. Подкисление электролита внутри питтинга способствует ее развитию. Поэтому рекомендуется для защиты от межкристаллитной коррозии дюралюминия и других алюминиевых сплавов, содержащих медь, уплотнять структуру металла.
Высокие антикоррозионные характеристики нержавеющих сталей обусловлены тем, что они пассивируются без особых проблем даже при стандартных атмосферных условиях – за счет кислорода в воздухе. Легкость этого процесса обеспечивается ключевым легирующим компонентом "нержавейки" – хромом. В окислительных средах при увеличении его содержания антикоррозионные возможности сталей значительно возрастают. Сочетание и значения названных выше технологических температурно-деформационных параметров обеспечивает получение в раскате рекристаллизованной мелкозернистой структуры (размер зерна соответствует №№7-8 по ГОСТ 5632-82), дальнейшая деформация которой при температуре ниже 900°C (900-700°C) не вызывает макроразрушений стали. При этом суммарную степень деформации следует ограничивать значением суммарного коэффициента обжатия не более 8,0, так как превышение этой степени деформации и снижение температуры деформации в диапазоне 900-700°C, что имеет место с уменьшением толщины раската, приводит к появлению деформационных рванин на поверхности раскатов и по кромкам, к недопустимой разнотолщинности и неплоскостности. Последние обстоятельства доказаны экспериментально. Также недопустимо увеличение коэффициента единичных обжатий более 1,28 при снижении температуры металла в процессе прокатки от 900 до 700°C, так как в этом случае появляются деформационные рванины на поверхности раската, что доказано экспериментально.
Количество просмотров: 29522
